氮化处理简介
传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，黑氮化怎么处理，与初生态的氮原子接触时，就生成---的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较---。其中铝是较强的氮化物元素，氮化发黑，含有0.85～1.5%铝的渗氮结果较好。在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到---的效果。但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，黑氮化工艺，容易剥落，不适合作为渗氮钢。
渗碳氮化常见问题与解决技巧
1.渗碳后工件硬度不足
(1)冷却速度不足，可利用喷水冷却或盐水冷却
(2)渗碳不足，可使用强力渗碳剂
(3)淬火温度不足
(4)淬火时加热发生之脱碳现象所导致，可使用盐浴炉直接淬火
2.渗碳层剥离现象
(1)含碳量之浓度坡度太大，应施以扩散退火
(2)不存在中间层，应缓和渗碳的速率
(3)过渗碳现象，可考虑研磨前次之渗碳层
(4)反复渗碳亦可能产生渗碳层剥离的现象
??氮化处理：渗氮炉的排除空气
??将---零件置于渗氮炉中，并将炉盖密封后即可加热，但加热至150℃以前须作炉内排除空气工作。
??排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生爆
??排除炉内空气的要领如下：
??---零件装妥后将炉盖封好，开始通无水氨气，其流量尽量可能多。
??将加热炉之自动温度控制设定在150℃并开始加热（注意炉温不能高于150℃）。
??炉中之空气排除至10%以下，或排出之气体含90%以上之nh3时，再将炉温升高至渗氮温度。
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