qpq技术特点
由于在570—580℃氮化以后,工件要在350—400℃保温15—20min,这会---减少工件冷却时产生的热应力,因此qpq盐浴复合工艺处理后工件几乎不变形,是变形较小的硬化技术,可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。
在国内,qpq表面热处理,qpq处理工艺过程经有关---检测鉴定,并经全国各地用户的实际使用证明是无公害,无污染、不含重金属的。并用以代替电镀等一些污染较重的工艺。
大量的生产数据表明,qpq处理与渗碳淬火相比可以节能50%,比镀硬铬节约成本30%qpq,qpq如何分类---。
qpq技术的操作规程、注意事顷
a. 工艺及参数要求
1、料筐要用---料筐,装炉量控制在坩埚中盐重的35%以内,否则会影响渗层厚度。
2、清洗油之后,须把清洗剂残液漂洗干净,否则预热会产生腐蚀斑点。
3、预热∶预热温度320~350℃,保温0.30~1.0h,注意颜色为兰色带黄为宜,南通qpq处理,整筐颜色一致。
4、氮化∶575℃(560~580℃),保温2.0小时,升温至565℃开始计保温时间。注意工件进炉后炉温不能低于530℃,qpq处理设备,否则会产生腐蚀斑纹。
5、预冷∶共渗出炉后预冷至480℃左右(注意不能让盐有疑固)才可进入氧化炉进行氧化,若进炉过早易氧化发黄(浅锈)。
6、氧化:一次(氮化随后)氧化380~420℃,保温15~30分钟;二次(抛光后)氧化410~430℃,保温45~90分钟。
qpq处理加热处理:加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,起初是采用木炭和煤作为热源,后来应用液体和气体燃料。电的应用使用加热更容易控制,qpq氮化处理,且无环境污染。
金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。
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