氮化热处理工艺主要分为哪几类?
?1、离子渗氮
??又称辉光渗氮,是利用辉光放电原理进行的。把金属工件作为阴极放入含氮介质的负压容器中,通电后介质中的氮氢原子被电离,在阴阳极之间形成等离子区,在等离子区强电场作用下,氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击,离子的高动能转变为热能,加热工件表面至所需温度。由于离子的轰击,工件表面产生原子溅射,因而得到净化,同时由于吸附和扩散作用,氮遂渗入工件表面。
??2.气体渗氮
??气体参氮可采用一般渗氮法(即等温渗氮)或多段(二段、三段)渗氮法。前者是在整个渗氮过程中渗氮温度和氨气分解率保持不变,温度一般在480~520℃之间,表面氮化处理,氨气分解率为15~30%,保温时间近80小时。这种工艺适用于渗层浅、畸变要求严、硬度要求高的零件,什么是氮化处理,但处理时间过长。多段渗氮是在整个渗氮过程中按不同阶段分别采用不同温度、不同氨分解率、不同保温时间进行渗氮和扩散。整个渗氮时间可以缩短到近50小时,能获得较深的渗层,但这样渗氮温度较高,不锈钢氮化处理,畸变较大。还有以抗蚀为目的的气体渗氮,渗氮温度在550~700"c之间,保温0.5~3小时,氨分解率为35~70%,工件表层可获得化学稳定性高的化合物层,防止工件受湿空气、过热蒸汽、气体燃烧产物等的腐蚀。
??3.氮碳共渗
??即在铁—氮共析转变温度以下,使工件表面在主要渗入氮的同时也渗入碳,碳渗入后形成的微细碳化物能促进氮的扩散,加快高氮化合物的形成,张家港氮化处理,这些高氮化合物反过来又能提高碳的溶解度,碳氮原子相互促进便加快了渗入速度。此外,碳在氮化物中还能降低脆性。
渗碳氮化常见问题与解决技巧
1.渗碳后工件硬度不足
(1)冷却速度不足,可利用喷水冷却或盐水冷却
(2)渗碳不足,可使用强力渗碳剂
(3)淬火温度不足
(4)淬火时加热发生之脱碳现象所导致,可使用盐浴炉直接淬火
2.渗碳层剥离现象
(1)含碳量之浓度坡度太大,应施以扩散退火
(2)不存在中间层,应缓和渗碳的速率
(3)过渗碳现象,可考虑研磨前次之渗碳层
(4)反复渗碳亦可能产生渗碳层剥离的现象
??氮化处理:渗氮炉的排除空气
??将---零件置于渗氮炉中,并将炉盖密封后即可加热,但加热至150℃以前须作炉内排除空气工作。
??排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生爆
??排除炉内空气的要领如下:
??---零件装妥后将炉盖封好,开始通无水氨气,其流量尽量可能多。
??将加热炉之自动温度控制设定在150℃并开始加热(注意炉温不能高于150℃)。
??炉中之空气排除至10%以下,或排出之气体含90%以上之nh3时,再将炉温升高至渗氮温度。
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