模具的氮碳共渗热处理方法
氮碳共渗工艺是在液体渗氮基础上发展起来的。早期氮碳共渗是在含氮化物的盐浴中进行的。由于处理温度低,一般为500~600℃,过程以渗氮为主,渗碳为辅,所以又称为软氮化。
氮碳共渗工艺的优点:
氮碳共渗工艺也有气体、液体和固体氮碳共渗工艺。使用较多的是气体氮碳共渗工艺,尤其是以尿素、---胺、三乙
碳氮共渗与氮碳共渗的区别
等离子氮化由于其温度低、渗氮周期短(温度为500-520℃,时间为12至15小时)组织由ε相、γ相组成,基本不含有脆性ζ相,从而使热应力和组织应力大为降低,变形量小,氮碳共渗厂家,不易开裂,可作为last工序。气体渗氮温度一般为500~560℃,氮碳共渗钢,时间一般为30至50小时,采用氨气(nh3)作渗氮介质,可以看出温度虽然不高,盐浴氮碳共渗,但时间很长,其热应力就大。组织由ε相、γ相组成,处理不好时有脆性ζ相。
气体软氨化(碳氮共渗)温度常用560-570℃,因该温度下氮化层硬度值较高。氮化时间常为2-3小时,因为超过2.5小时,随时间延长,氮化层---增加很慢。可以看出碳氮共渗的温度较高,其组织由ε相、γ相和含氮的渗碳体fe3 (c, n)所组成,所以热应力和组织应力都较前两者大,再者渗层薄,所以不能承受重载。但这种处理也有优点,氮碳共渗,由于软氮化层不存在脆性ζ相,故氮化层硬而具有一定的韧性,不容易剥落。
渗层组织与性能:
氮碳共渗组织由化合物层和扩散层组成。
一般,化合物层厚度约2~25μm。
1.化合物层氮碳共渗层外层在硝
碳钢中化合物层是由fe2~3n、fexcynz、fe4n和fe3c相组成,而合金钢中化合物层是含cr、mo、ai等氮化物和合金氮碳化合物组成。
2.扩散层
连接在化合物层下的是氮碳共渗层的其余部分,大多呈界限清晰的明显过渡形式,其组成也随钢种而变。
碳钢中扩散层是由α-fe、fe4n、fe3(cn)组成,而合金钢除α-fe、fe4n外,还由合金氮化物(如aln、crn、mon等)与(feme)3(n、c)组成。
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