高频淬火
1.与普通加热淬火比较具有哪些特点
1、加热速度极快,可扩大a体转变温度范围,缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3hrc)。脆性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。 4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。5、火焰表面加热淬火。
2.应用
承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件,要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性,需对工件表面提出强化要求,适于含碳量we=0.40~0.50%钢材。
普通淬火和高频淬火在方法上有什么不同区别?
1、高频淬火:通过快速加热,待加工钢件的表面达到淬火温度,不均匀的热量传递到中心,高周波,然后快速冷却。只有表面硬化为马氏体,中心仍为退火(或正火回火)结构,具有原有的塑性和---的韧性。
2、普通淬火:将金属工件加热到合适的温度一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
什么是退火和正火?
?将工件缓慢加热到一定的温度(温度范围根据不同的退火方法而定),高频,保温一段时间后缓慢冷却(通常是炉中冷却到450~550℃左右出炉空冷)下来的热处理工艺,称为退火。 将工件加热至ac3或acm以上30~50℃,保温一段时间后,在空气中冷却下来的热处理工艺,称为正火。 退火和正火的目的分述如下。
退火的目的: 降低硬度,---切削加工性。 消除锻、轧后的应力,高频感应,稳定尺寸。 为淬火做好组织准备。 消除各种缺陷,---组织(如枝晶偏析等化学成分的不均匀性)。
正火的目的: 消除锻、轧后的应力。 细化晶粒,均匀组织,为final热处理做好组织准备。 ---组织,提。如清除网状渗碳体、大块铁素体等组织缺陷。 对机械性能要求不高的工件,正火也可以作为final热处理,使其获得一定的机械性能。 正火通常用于碳钢和合金钢。有些合金钢正火时也得到马氏体组织,高频淬火,这时起到了淬火的效果,因此一般不叫正火,而称为淬火。
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