不锈钢热处理
??1、一般过热:热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
??2、断口遗传:热处理有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使mns之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，氮化处理厂，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
??3、粗大组织的遗传:有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，氮化表面热处理，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，吴江氮化处理，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事各种碳钢，不锈钢的氮化处理：使氮化后的工件达到相应的需求硬度，什么是氮化处理，氮化层，耐磨要求，达到产品的机械性能要求。根据工件不同的要求，进行软氮化或硬氮化处理。
渗碳、渗氮、碳氮共渗三者有什么不同？
渗碳:渗碳后的工件经淬火和低温回火，使表---有高硬度河耐磨性，而心部仍保持---的塑性河韧性，从而满足工件外硬内韧的使用要求。
渗氮：零件渗氮后表面形成一层氮化物，不需要淬火就可以具有高的硬度、耐磨性、抗
碳氮共渗：又称qing化。碳氮共渗是将钢件表面同时渗入碳原子河氮原子，形成碳氮共渗层，以提高工件的硬度、耐磨性和疲劳强度的处理方法。
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