高频淬火-常熟高频感应-金利泰机械

高频淬火热处理件的技术要求

1.感应淬火件的硬度    钢感应淬火后，所达到的表面硬度值与钢的含碳量关系大，以45号钢为例，感应淬火后达到的硬度平均值hrc为58.5，40钢硬度平均值hrc达到55.5。

2.感应淬火件的淬硬区    感应淬火件的淬硬区即是淬火区域范围。由于感应加热的特殊性，为避免产生一些淬火废品，高频感应设备，对淬火区域一般应考虑以下内容：    对圆柱淬火表面 在端头应留有过渡区，圆柱轴端头常有倒角结构，高频感应淬火，此端头留3-5mm非淬火区，一般不影响该淬火段的性能，此过渡区即为允许未淬火或不完全淬火的过渡段。    淬硬区应有明确允差范围 感应淬火区于心不甘机加工一样，应该有允差范围。如果使用条件允许，此允差范围可以适当大一些。

3.感应淬火件的硬化层---    现在感应淬火件按---iso3754及---gb/t5617-2005规定，用测量零件断面硬度的方法来确定有效硬化层---。

感应淬火零件的回火

1，感应淬火零件的回火

感应加热表面率火零件与昔通淬火零件一样，需要进行回火处理。回火是为了降低零件的脆性，提高韧性，减少内应力，防止开裂，防止变形，提高尺寸的稳定性，---机械性能的重要工序。普通热处理的回火一般都在炉中进行。而感应淬火则根据零件的情况，可以选用炉中回火，自行回火和感应加热回火等几种回火方法。

2.炉中回火

高碳钢的刀具和量具、中破钢或中碳合金钢的齿轮和花键轴、合金铸铁的凸轮轴等零件，常熟高频感应，在感应淬火时需要较低的淬火冷却速度，高频淬火，往往采用油中或水中的浸沉冷却方式，有时也采用有机率火介质的喷射冷却方式，还有一些感应淬火的薄壁零件。以上这些零件，淬火冷却后，基本冷透了，需要进行炉中加热回火。回火后零件硬度烧有下降，减少内应力，防止或减少零件的裂纹和变形。