高频感应加热-苏州高频感应-常熟金利泰机械

高频的优缺点：

不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。无公害。加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。

缺点

与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，高频感应加热，对某些形状复杂的工件难以---。感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗i疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。

高频分类

根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为频、高频、超音频、中频、工频5类。频感应加热热处理所用的电流频率---27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫，加热层---为0.5～2毫米，可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。