渗层组织与性能：
氮碳共渗组织由化合物层和扩散层组成。
一般，化合物层厚度约2～25μm。
1．化合物层氮碳共渗层外层在硝
碳钢中化合物层是由fe2~3n、fexcynz、fe4n和fe3c相组成，而合金钢中化合物层是含cr、mo、ai等氮化物和合金氮碳化合物组成。
2．扩散层
连接在化合物层下的是氮碳共渗层的其余部分，氮碳共渗钢，大多呈界限清晰的明显过渡形式，其组成也随钢种而变。
碳钢中扩散层是由α-fe、fe4n、fe3(cn)组成，而合金钢除α-fe、fe4n外，还由合金氮化物（如aln、crn、mon等）与(feme)3(n、c)组成。
模具的氮碳共渗热处理方法
氮碳共渗工艺是在液体渗氮基础上发展起来的。早期氮碳共渗是在含氮化物的盐浴中进行的。由于处理温度低，气体氮碳共渗，一般为500~600℃，过程以渗氮为主，渗碳为辅，所以又称为软氮化。
氮碳共渗工艺的优点：
氮碳共渗工艺也有气体、液体和固体氮碳共渗工艺。使用较多的是气体氮碳共渗工艺，尤其是以尿素、---胺、三乙
渗氮或氮碳共渗改变组织状态，因而也改变钢铁材料在静载荷和交变应力下的强度性能、摩擦性、成形性及腐蚀性。当处理温度低于600℃时，氮碳共渗报价，就不会象奥氏体淬火那样发生组织转变，以致可以以任意速度进行冷却，上海氮碳共渗，而不出现马氏体。与淬火相比较，渗氮件和工具的尺寸和形状变化是极微小的。因而可简化或完全取消后加工处理，此外，能量消耗比其他热处理稍小。在所有工业领域中，应用渗氮或氮碳共渗提高强度、抗磨损和抗腐蚀性能，已在技术上获得广泛应用。
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