软氮化原理
在工件表面同时深入氮、碳元素,且以渗氮为主的工艺方法,氮化处理, 就是在 fe—n 系的共析温度以下530 ~ 570 ℃,进行氮碳共渗的过程,俗称软氮化。其共渗机理与渗氮相似,随着处理时间的延长,表面氮浓度不断的增加,发生反应扩散,形成白亮层及扩散层。
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氮化技术是什么技术?
1.氮化的机理:氮化是将工件放入大量活性氮原子的介质中,在一定温度与压力下,把氮原子渗入钢件表面,形成富氮硬化层的热处理。
2.氮化的作用
1、氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38crmoala钢制作的零件经氮化处理后表面的硬度可达hv=950—1200,相当于hrc=65—72,而且氮化后的高强度和高耐磨性保持到500—600℃,表面氮化处理,不会发生---的改变。
气体氮化
其性质极硬hv 1000~1200,又极脆,nh3之分解率视流量的大小与温度的高低而有所改变,流量愈大则分解度愈低,流量愈小则分解率愈高,温度愈高分解率愈高,温度愈低分解率亦愈低,nh3气在570℃时经热分解如下:
nh3 ***〔n〕fe + 3/2 h2
经分解出来的n,随而扩散进入钢的表面形成。相的fe2 - 3n气体渗氮,一般缺点为硬化层薄而氮化处理时间长。
气体氮化因分解nh3进行渗氮效率低,氮化表面处理,故一般均固定选用适用于氮化之钢种,如含有al,cr,mo等氮化元素,否则氮化---法进行,一般使用有jis、sacm1新jis、sacm645及skd61以强韧化处理又称调质因al,不锈钢氮化处理,cr,mo等皆为提高变
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