现有气体软氮化和离子渗氮基本上都可以用qpq盐浴复合处理技术来代替,而且可以大为提高工件的耐磨性和抗蚀性。其抗蚀性可达到cu-ni-cr多层电镀的水平。某厂为解决某型号产品试制暴露出的火
大汉盐浴复合处理技术在工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合,在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合,在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。因此国外认为这是金属表面强化技术领域内的---进展,qpq,把它称之为一种新的冶金方法
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂引进德国整套qpq复合处理技术,热处理qpq,---于高
qpq技术的操作规程、注意事顷
a. 工艺及参数要求
1、料筐要用---料筐,装炉量控制在坩埚中盐重的35%以内,qpq复合处理,否则会影响渗层厚度。
2、清洗油之后,须把清洗剂残液漂洗干净,qpq处理工艺,否则预热会产生腐蚀斑点。
3、预热∶预热温度320~350℃,保温0.30~1.0h,注意颜色为兰色带黄为宜,整筐颜色一致。
4、氮化∶575℃(560~580℃),保温2.0小时,升温至565℃开始计保温时间。注意工件进炉后炉温不能低于530℃,否则会产生腐蚀斑纹。
5、预冷∶共渗出炉后预冷至480℃左右(注意不能让盐有疑固)才可进入氧化炉进行氧化,若进炉过早易氧化发黄(浅锈)。
6、氧化:一次(氮化随后)氧化380~420℃,保温15~30分钟;二次(抛光后)氧化410~430℃,保温45~90分钟。
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