渗碳氮化常见问题与解决技巧
1.渗碳后工件硬度不足
(1)冷却速度不足,可利用喷水冷却或盐水冷却
(2)渗碳不足,精密氮化,可使用强力渗碳剂
(3)淬火温度不足
(4)淬火时加热发生之脱碳现象所导致,可使用盐浴炉直接淬火
2.渗碳层剥离现象
(1)含碳量之浓度坡度太大,应施以扩散退火
(2)不存在中间层,应缓和渗碳的速率
(3)过渗碳现象,可考虑研磨前次之渗碳层
(4)反复渗碳亦可能产生渗碳层剥离的现象
氮化处理有哪些优缺点?
氮化处理是将钢铁零件放在渗氮介质中,在一定温度下保温,使氮原子渗入工件表面层的热处理工艺。
(1)氮化处理优点
高硬度和高耐磨性:对38crmoala等氮化钢制零件,氮化后的表层硬度可以提高到hv1000~1200,上海黑氮化,相当于hrc70左右。这显然是一般淬火或渗碳淬火处理达不到的。尤其---的是,这种高硬度可在500℃左右长期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也---,氮化发黑,能抗各种类型的磨损。
(2)氮化处理的缺点
由于氮化温度低,所以氮化速度远比其它化学热处理如渗碳慢得多。例如获得1mm深的渗层,用渗碳处理,只要6~9h,而获得0.5mm深的氮化层,用普通气体氮化,需要40~50h。所以氮化是一种成本高、费时、费电、效率极低的热处理工艺。
氮化热处理工艺技术运用流程:
??氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。氮化处理方式主要是使用氮化炉,将工件放入料框,再使用行车吊起工件放在炉底加热。另外可以制作炉口加强承重设计的氮化炉,通过吊装、挂装工具垂直挂装工件加热。氮化炉的炉盖一般由电机减速机带动,不锈钢氮化黑,电动自动升降。炉盖关闭后,另有压紧螺栓---氮化炉真空密封性。先抽真空,后通入氮气进行氮化热处理。
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